Cos’è la granigliatura e dove si applica:
La granigliatura è un trattamento superficiale meccanico realizzato tramite la proiezione di abrasivo metallico. Questo processo di granigliatura coinvolge l’uso di abrasivi metallici per pulire e uniformare la superficie trattata, modificando lo strato superficiale preesistente attraverso l’abrasione per impatto e sfregamento.
Originariamente sviluppata per la rimozione della sabbia di formatura e delle anime dei getti fusi nelle fonderie, la granigliatura ha trovato applicazione in vari settori.
Viene utilizzata per preparare le superfici per rivestimenti protettivi come verniciatura a polvere o a spruzzo, metallizzazione e teflonatura, nonché per rimuovere ossidi, calamina, ruggine e residui di saldatura. Altri usi includono la sverniciatura, la sbavatura, la pulitura post-stampaggio e trattamento termico, e l’irruvidimento superficiale.
Differenza tra Granigliatura e Sabbiatura
Una delle principali differenze tra granigliatura e sabbiatura risiede nel tipo di abrasivo utilizzato e nell’energia impiegata nel processo. Mentre la granigliatura utilizza abrasivi metallici scagliati ad alta velocità e consente di ottenere una pulizia profonda e una preparazione accurata delle superfici metalliche, la sabbiatura impiega sabbia o altri materiali abrasivi inerti. La sabbiatura può essere effettuata anche all’aperto senza recupero dell’abrasivo e viene utilizzata per pulire superfici non estremamente contaminate. La granigliatura utilizza una maggiore energia cinetica, generata dalle turbine, che permette agli abrasivi metallici di rimuovere strati superficiali più duri e resistenti come calamina, ruggine e residui di saldatura. La sabbiatura, pur essendo efficace per molte applicazioni, ha un impatto meno intenso sulla superficie trattata, rendendola più adatta per lavori di pulizia superficiale e preparazione leggera.
I vantaggi del processo di granigliatura
La granigliatura offre numerosi vantaggi, tra cui il rispetto delle norme di controllo per i reflui inquinanti. Si tratta di un processo meccanico a secco, che non implica l’utilizzo prodotti chimici. L’unico agente inquinante che produce è la polvere prodotta dalla camera di granigliatura, che viene filtrata tramite adeguati macchinari collegati all’impianto. Inoltre, la granigliatura risponde alla crescente domanda di prodotti esteticamente migliori e più funzionali.
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Tipologie di impianti di granigliatura e abrasivi utilizzati
Esistono due tipologie di impianti di granigliatura e vari tipi di abrasivi utilizzati nel processo.
Negli impianti di granigliatura ad aria compressa, l’abrasivo viene proiettato con precisione tramite aria compressa, direttamente sulla superficie del pezzo da trattare, grazie a erogatori specifici. Questi erogatori possono essere controllati manualmente o automaticamente, garantendo un’applicazione precisa e uniforme del trattamento.
Negli impianti di granigliatura a turbina, invece, l’energia cinetica necessaria al processo è generata da turbine azionate da motori elettrici. Questi impianti si distinguono per la loro capacità di trattare superfici di grandi dimensioni, grazie alla potenza delle turbine che permette di proiettare grandi quantità di abrasivo a velocità elevate.
Sono soluzioni ideali per lavori da eseguirsi anche su pezzi di notevole dimensione o complessità.
Parlando degli abrasivi utilizzati, quelli metallici sono fra i più comuni. La graniglia d’acciaio, ad esempio, è ampiamente impiegata in contesti industriali per la sua durezza e resistenza, perfetta per rimuovere strati superficiali come la calamina. Per trattamenti più delicati o superfici che richiedono una finitura più leggera, vengono preferiti gli abrasivi sempre metallici ma di dimensioni minori tra i quali inox, ceramica e alluminio utilizzando accessori come i regolatori di velocità di lancio (inverter).