Tratamento de limpeza de peças fundidas no solo
O jateamento de solo é um processo de limpeza das superfícies fundidas no solo, projetado para remover e recuperar o principal contaminante, ou seja, a terra fundida e, posteriormente, limpar as superfícies metálicas de forma eficiente e precisa.
as fases de jateamento de cascalho
Dada a particularidade da aplicação, os acessórios são essenciais em certos casos que permitem eliminar potenciais problemas devido à presença de poluentes de diferentes tipos em comparação com as aplicações padrão:
- Presença de pregos
- Rebarbas extremamente resistentes
- Alta quantidade de poluente e muito abrasivo
Os acessórios em questão são: peneira vibratória, blindagem total do sistema, sistema de recirculação abrasiva contínua, separador magnético, componentes de desgaste em material especial.
Como escolher o tratamento mais adequado
A escolha do tratamento de jateamento depende das características da massa fundida, do tipo e da quantidade de contaminantes presentes na superfície, bem como das necessidades específicas da aplicação final. A nossa equipa de especialistas está disponível para oferecer aconselhamento personalizado e identificar a solução de limpeza que melhor se adapta às suas necessidades específicas.
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Saiba mais sobre as nossas soluções de jateamento
Para mais informações sobre granalhagem e as nossas soluções personalizadas, contate-nos. A nossa equipa terá todo o gosto em fornecer-lhe todas as informações necessárias e orientá-lo na escolha do tratamento que melhor se adequa às suas necessidades.
Tipologie di impianti di granigliatura e abrasivi utilizzati
Esistono due tipologie di impianti di granigliatura e vari tipi di abrasivi utilizzati nel processo. Negli impianti di granigliatura ad aria compressa, l’abrasivo viene proiettato con precisione tramite aria compressa, direttamente sulla superficie del pezzo da trattare, grazie a erogatori specifici. Questi erogatori possono essere controllati manualmente o automaticamente, garantendo un’applicazione precisa e uniforme del trattamento.
Negli impianti di granigliatura a turbina, invece, l’energia cinetica necessaria al processo è generata da turbine azionate da motori elettrici. Questi impianti si distinguono per la loro capacità di trattare superfici di grandi dimensioni, grazie alla potenza delle turbine che permette di proiettare grandi quantità di abrasivo a velocità elevate. Sono soluzioni ideali per lavori su pezzi di notevole dimensione o complessità.
Parlando degli abrasivi utilizzati, quelli metallici sono fra i più comuni. La graniglia d’acciaio, ad esempio, è ampiamente impiegata in contesti industriali per la sua durezza e resistenza, perfetta per rimuovere strati superficiali come la calamina. Per trattamenti più delicati o superfici che richiedono una finitura più leggera, vengono preferiti gli abrasivi minerali inorganici, come le graniglie di vetro. Questi sono particolarmente adatti per lavori all’aperto o su manufatti delicati, poiché non alterano il profilo o le dimensioni dei pezzi.
Infine, gli abrasivi minerali organici trovano impiego per lavori di granigliatura delicata, dove è fondamentale non danneggiare i metalli o alterare le dimensioni dei manufatti. Questi abrasivi sono perfetti per rimuovere residui carboniosi da dettagli metallici, stampi e superfici di pregio, garantendo un trattamento delicato ma efficace.