Traitement de dessablage des pièces moulées
Le grenaillage de dessablage et débourrage des moulages est un processus de nettoyage des pièces moulées en sable, conçu pour enlever et récupérer le principal contaminant, à savoir le sable de moulage, puis pour nettoyer les surfaces métalliques de manière efficace et précise.
Les étapes du grenaillage de moulage en sable
Étant donné la particularité de l’application, certains accessoires sont indispensables pour éliminer les problèmes potentiels dus à la présence de contaminants de types différents par rapport aux applications standard :
- Présence de clous
- Bavures extrêmement résistantes
- Quantité de contaminants élevée et très abrasive
Les accessoires en question sont : crible vibrant, blindage total de l’installation, système de recirculation continue des abrasifs, séparateur magnétique, composants d’usure en matériau spécial.
Comment choisir le traitement le plus adapté
Le choix du traitement de grenaillage de moulage en sable dépend des caractéristiques de la pièce moulée, du type et de la quantité de contaminants présents sur la surface, ainsi que des exigences spécifiques de l’application finale. Notre équipe d’experts est disponible pour offrir des conseils personnalisés et identifier la solution de nettoyage la plus adaptée à vos besoins spécifiques.
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Découvrez-en plus sur nos solutions de grenaillage de moulage en sable
Pour plus d’informations sur le grenaillage de moulage en sable et sur nos solutions personnalisées, nous vous invitons à nous contacter. Notre équipe se fera un plaisir de vous fournir toutes les informations nécessaires et de vous guider dans le choix du traitement le plus adapté à vos besoins.
Tipologie di impianti di granigliatura e abrasivi utilizzati
Esistono due tipologie di impianti di granigliatura e vari tipi di abrasivi utilizzati nel processo. Negli impianti di granigliatura ad aria compressa, l’abrasivo viene proiettato con precisione tramite aria compressa, direttamente sulla superficie del pezzo da trattare, grazie a erogatori specifici. Questi erogatori possono essere controllati manualmente o automaticamente, garantendo un’applicazione precisa e uniforme del trattamento.
Negli impianti di granigliatura a turbina, invece, l’energia cinetica necessaria al processo è generata da turbine azionate da motori elettrici. Questi impianti si distinguono per la loro capacità di trattare superfici di grandi dimensioni, grazie alla potenza delle turbine che permette di proiettare grandi quantità di abrasivo a velocità elevate. Sono soluzioni ideali per lavori su pezzi di notevole dimensione o complessità.
Parlando degli abrasivi utilizzati, quelli metallici sono fra i più comuni. La graniglia d’acciaio, ad esempio, è ampiamente impiegata in contesti industriali per la sua durezza e resistenza, perfetta per rimuovere strati superficiali come la calamina. Per trattamenti più delicati o superfici che richiedono una finitura più leggera, vengono preferiti gli abrasivi minerali inorganici, come le graniglie di vetro. Questi sono particolarmente adatti per lavori all’aperto o su manufatti delicati, poiché non alterano il profilo o le dimensioni dei pezzi.
Infine, gli abrasivi minerali organici trovano impiego per lavori di granigliatura delicata, dove è fondamentale non danneggiare i metalli o alterare le dimensioni dei manufatti. Questi abrasivi sono perfetti per rimuovere residui carboniosi da dettagli metallici, stampi e superfici di pregio, garantendo un trattamento delicato ma efficace.