Qu'est-ce que le grenaillage et où s'applique-t-il.
Le grenaillage est un traitement de surface mécanique réalisé par projection d’abrasif métallique. Ce processus de grenaillage implique l’utilisation d’abrasifs métalliques pour nettoyer et uniformiser la surface traitée, en modifiant la couche superficielle préexistante par abrasion due à l’impact et au frottement.
Initialement développé pour l’élimination du sable de moulage et des noyaux des pièces moulées dans les fonderies, le grenaillage a trouvé des applications dans de nombreux secteurs.
Il est utilisé pour préparer les surfaces en vue de revêtements protecteurs tels que la peinture en poudre ou au pistolet, la métallisation et le téflonage, ainsi que pour enlever les oxydes, la calamine, la rouille et les résidus de soudure. D’autres usages incluent le décapage, l’ébavurage, le nettoyage après emboutissage et traitement thermique, ainsi que le rugissement de surface.
Différence entre Grenaillage et Sablage.
L’une des différences principales entre le grenaillage et le sablage réside dans le type d’abrasif utilisé et l’énergie employée dans le processus. Alors que le grenaillage utilise des abrasifs métalliques projetés à grande vitesse et permet d’obtenir un nettoyage en profondeur et une préparation précise des surfaces métalliques, le sablage emploie du sable ou d’autres matériaux abrasifs inertes. Le sablage peut également être effectué en extérieur sans récupération de l’abrasif et il est utilisé pour nettoyer des surfaces peu contaminées. Le grenaillage utilise une énergie cinétique plus élevée, générée par des turbines, qui permet aux abrasifs métalliques d’enlever des couches superficielles plus dures et résistantes telles que la calamine, la rouille et les résidus de soudure. Le sablage, bien qu’efficace pour de nombreuses applications, a un impact moins intense sur la surface traitée, ce qui le rend plus adapté aux travaux de nettoyage de surface et de préparation légère.
Les avantages du processus de grenaillage
Le grenaillage offre de nombreux avantages, notamment le respect des normes de contrôle pour les rejets polluants. Il s’agit d’un processus mécanique à sec, qui n’implique pas l’utilisation de produits chimiques. Le seul agent polluant produit est la poussière générée par la chambre de grenaillage, qui est filtrée par des machines adéquates connectées à l’installation. De plus, le grenaillage répond à la demande croissante de produits esthétiquement plus agréables et plus fonctionnels.
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Types d'installations de grenaillage et abrasifs utilisés
Il existe deux types d’installations de grenaillage et types différents d’abrasifs utilisés dans le processus.
Dans les installations de grenaillage à air comprimé, l’abrasif est projeté avec précision, par air comprimé, directement sur la surface de la pièce à traiter, grâce à des distributeurs spécifiques. Ces distributeurs peuvent être contrôlés manuellement ou automatiquement, afin d’assurer une application précise et uniforme du traitement.
Dans les installations de grenaillage à turbine, par contre, l’énergie cinétique nécessaire au processus est générée par des turbines actionnées par des moteurs électriques. Ces installations se distinguent par leur capacité à traiter de grandes surfaces, grâce à la puissance des turbines qui permettent de projeter de grandes quantités d’abrasif à des vitesses élevées.
Ce sont des solutions idéales pour des travaux à effectuer sur des pièces de grande taille ou complexité.
Parmi les abrasifs utilisés, les métalliques sont les plus courants. La grenaille d’acier, par exemple, est largement utilisée dans les contextes industriels pour sa dureté et sa résistance, parfaite pour enlever les couches superficielles telle que la calamine. Pour des traitements plus délicats ou des surfaces nécessitant une finition plus légère, les abrasifs métalliques de plus petites tailles, tels que l’inox, la céramique et l’aluminium, sont préférés, avec l’utilisation d’accessoires comme les variateurs de vitesse de projection.