Comment fonctionne le processus de nettoyage des métaux

Le traitement de nettoyage des métaux est un processus essentiel pour éliminer les contaminants, les oxydations et autres polluants des surfaces métalliques.

 

Le nettoyage précis des surfaces métalliques est fondamental pour garantir une bonne adhérence des revêtements ou traitements ultérieurs, en plus de préserver l’intégrité structurelle du métal lui-même.

Les étapes du traitement de nettoyage des métaux

Le traitement de nettoyage des métaux implique plusieurs étapes pour obtenir des résultats optimaux. La première étape consiste en la préparation de la surface par le processus de grenaillage, qui élimine les impuretés superficielles et les oxydations grâce à l’action d’abrasifs métalliques. Ensuite, les surfaces peuvent être soumises à des traitements supplémentaires, tels que l’immersion dans des solvants ou des solutions chimiques, pour éliminer les résidus d’huiles, de graisses ou d’autres substances polluantes. Enfin, les surfaces sont soigneusement séchées pour les préparer à la phase suivante de traitement ou de revêtement.

Comment choisir le traitement le plus adapté

Le choix du traitement de nettoyage le plus adapté dépend des caractéristiques du métal, du type et de l’importance des impuretés présentes, ainsi que des exigences spécifiques de l’application finale. Notre équipe d’experts est disponible pour offrir des conseils personnalisés et identifier la solution de nettoyage la plus adaptée à vos besoins spécifiques.

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Découvrez-en plus sur nos solutions de nettoyage des métaux

Pour plus d’informations sur le traitement de nettoyage des métaux et sur nos solutions personnalisées, nous vous invitons à nous contacter. Notre équipe se fera un plaisir de vous fournir toutes les informations nécessaires et de vous guider dans le choix du traitement le plus adapté à vos besoins.

Let’s Talk

Tipologie di impianti di granigliatura e abrasivi utilizzati

Esistono due tipologie di impianti di granigliatura e vari tipi di abrasivi utilizzati nel processo. Negli impianti di granigliatura ad aria compressa, l’abrasivo viene proiettato con precisione tramite aria compressa, direttamente sulla superficie del pezzo da trattare, grazie a erogatori specifici. Questi erogatori possono essere controllati manualmente o automaticamente, garantendo un’applicazione precisa e uniforme del trattamento.

Negli impianti di granigliatura a turbina, invece, l’energia cinetica necessaria al processo è generata da turbine azionate da motori elettrici. Questi impianti si distinguono per la loro capacità di trattare superfici di grandi dimensioni, grazie alla potenza delle turbine che permette di proiettare grandi quantità di abrasivo a velocità elevate. Sono soluzioni ideali per lavori su pezzi di notevole dimensione o complessità.

Parlando degli abrasivi utilizzati, quelli metallici sono fra i più comuni. La graniglia d’acciaio, ad esempio, è ampiamente impiegata in contesti industriali per la sua durezza e resistenza, perfetta per rimuovere strati superficiali come la calamina. Per trattamenti più delicati o superfici che richiedono una finitura più leggera, vengono preferiti gli abrasivi minerali inorganici, come le graniglie di vetro. Questi sono particolarmente adatti per lavori all’aperto o su manufatti delicati, poiché non alterano il profilo o le dimensioni dei pezzi.

Infine, gli abrasivi minerali organici trovano impiego per lavori di granigliatura delicata, dove è fondamentale non danneggiare i metalli o alterare le dimensioni dei manufatti. Questi abrasivi sono perfetti per rimuovere residui carboniosi da dettagli metallici, stampi e superfici di pregio, garantendo un trattamento delicato ma efficace.