Tratamiento de limpieza de piezas de fundición en tierra
El granallado es un proceso de limpieza de las piezas de fundición en tierra, concebido para eliminar y recuperar el principal contaminante, es decir, la tierra de fundición y, posteriormente, limpiar las superficies metálicas de forma eficiente y precisa.
Las fases del desarenado por granallado
Dada la particularidad de la aplicación, en algunos casos son indispensables accesorios que permiten eliminar posibles problemas dada la presencia de diferentes tipos de contaminantes en comparación con las aplicaciones estándar:
- Presencia de clavos
- Remaches extremadamente resistentes
- Cantidad de contaminante elevada y muy abrasiva
Los accesorios en cuestión son: criba vibratoria, blindaje total de la planta, sistema de recirculación continua del abrasivo, separador magnético, componentes de desgaste de material especial.
Cómo elegir el tratamiento más adecuado
La elección del tratamiento de desarenado por granallado depende de las características de la pieza de fundición, del tipo y de la cantidad de contaminantes presentes en la superficie, así como de las necesidades específicas de la aplicación final. Nuestro equipo de expertos está disponible para ofrecer asesoramiento personalizado e identificar la solución de limpieza que mejor se adapte a tus necesidades específicas.
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Descubre más sobre nuestras soluciones de desarenado por granallado
Para obtener más información sobre el desarenado por granallado y nuestras soluciones personalizadas, ponte en contacto con nosotros. Nuestro equipo estará encantado de proporcionarte toda la información necesaria y orientarte en la elección del tratamiento más adecuado a tus necesidades.
Tipologie di impianti di granigliatura e abrasivi utilizzati
Esistono due tipologie di impianti di granigliatura e vari tipi di abrasivi utilizzati nel processo. Negli impianti di granigliatura ad aria compressa, l’abrasivo viene proiettato con precisione tramite aria compressa, direttamente sulla superficie del pezzo da trattare, grazie a erogatori specifici. Questi erogatori possono essere controllati manualmente o automaticamente, garantendo un’applicazione precisa e uniforme del trattamento.
Negli impianti di granigliatura a turbina, invece, l’energia cinetica necessaria al processo è generata da turbine azionate da motori elettrici. Questi impianti si distinguono per la loro capacità di trattare superfici di grandi dimensioni, grazie alla potenza delle turbine che permette di proiettare grandi quantità di abrasivo a velocità elevate. Sono soluzioni ideali per lavori su pezzi di notevole dimensione o complessità.
Parlando degli abrasivi utilizzati, quelli metallici sono fra i più comuni. La graniglia d’acciaio, ad esempio, è ampiamente impiegata in contesti industriali per la sua durezza e resistenza, perfetta per rimuovere strati superficiali come la calamina. Per trattamenti più delicati o superfici che richiedono una finitura più leggera, vengono preferiti gli abrasivi minerali inorganici, come le graniglie di vetro. Questi sono particolarmente adatti per lavori all’aperto o su manufatti delicati, poiché non alterano il profilo o le dimensioni dei pezzi.
Infine, gli abrasivi minerali organici trovano impiego per lavori di granigliatura delicata, dove è fondamentale non danneggiare i metalli o alterare le dimensioni dei manufatti. Questi abrasivi sono perfetti per rimuovere residui carboniosi da dettagli metallici, stampi e superfici di pregio, garantendo un trattamento delicato ma efficace.