Cleaning treatment of sand castings
Sterro blasting is an earth casting cleaning process designed to remove and recover the main contaminant, i.e., casting sand, and then clean the metal surfaces efficiently and precisely.
This process employs medium/large abrasive grits, usually made of steel, which are projected at high speed onto the surface of the casting. The abrasive action of the grit effectively removes surface impurities, leaving a clean surface ready for eventual machining.
the stages of shot blasting
Given the special nature of the application, accessories are indispensable in certain cases to eliminate potential problems given the presence of different types of pollutants than in standard applications:
- Presence of nails
- Extremely resistant burrs
- High and very abrasive amount of pollutant
The accessories in question are: vibrating screen, total plant armor, continuous abrasive recirculation system, magnetic separator, wear components made of special material.
How to choose the most suitable treatment
Choosing the right desanding process depends on the characteristics of the casting, the type and amount of contaminants on the surface, and the specific requirements of the final application. Our team of experts is available to offer individualized advice and identify the best cleaning solution for your specific needs.
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For more information about desanding blasting and our customized solutions, please contact us. Our team will be happy to provide you with all the information you need and guide you in choosing the best treatment for your needs.
Tipologie di impianti di granigliatura e abrasivi utilizzati
Esistono due tipologie di impianti di granigliatura e vari tipi di abrasivi utilizzati nel processo.Ā Negli impianti di granigliatura ad aria compressa, l’abrasivo viene proiettato con precisione tramite aria compressa, direttamente sulla superficie del pezzo da trattare, grazie a erogatori specifici. Questi erogatori possono essere controllati manualmente o automaticamente, garantendo un’applicazione precisa e uniforme del trattamento.
Negli impianti di granigliatura a turbina, invece, l’energia cinetica necessaria al processo ĆØ generata da turbine azionate da motori elettrici. Questi impianti si distinguono per la loro capacitĆ di trattare superfici di grandi dimensioni, grazie alla potenza delle turbine che permette di proiettare grandi quantitĆ di abrasivo a velocitĆ elevate. Sono soluzioni ideali per lavori su pezzi di notevole dimensione o complessitĆ .
Parlando degli abrasivi utilizzati, quelli metallici sono fra i piĆ¹ comuni. La graniglia d’acciaio, ad esempio, ĆØ ampiamente impiegata in contesti industriali per la sua durezza e resistenza, perfetta per rimuovere strati superficiali come la calamina. Per trattamenti piĆ¹ delicati o superfici che richiedono una finitura piĆ¹ leggera, vengono preferiti gli abrasivi minerali inorganici, come le graniglie di vetro. Questi sono particolarmente adatti per lavori all’aperto o su manufatti delicati, poichĆ© non alterano il profilo o le dimensioni dei pezzi.
Infine, gli abrasivi minerali organici trovano impiego per lavori di granigliatura delicata, dove ĆØ fondamentale non danneggiare i metalli o alterare le dimensioni dei manufatti. Questi abrasivi sono perfetti per rimuovere residui carboniosi da dettagli metallici, stampi e superfici di pregio, garantendo un trattamento delicato ma efficace.