How the metal cleaning process works
Metal cleaning treatment is an essential process for removing contaminants, oxidation, and other pollutants from metal surfaces.
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Stages of the metal cleaning treatment
The metal cleaning treatment involves several stages to achieve optimal results. The first stage is surface preparation through shot blasting, which removes surface impurities and oxidation using metallic abrasives. Subsequently, the surfaces may undergo additional treatments, such as immersion in solvents or chemical solutions, to eliminate residues of oils, greases, or other contaminants. Finally, the surfaces are carefully dried to prepare them for the next stage of treatment or coating.
How to choose the most suitable treatment
The choice of the most suitable cleaning treatment depends on the characteristics of the metal, the type and extent of impurities present, as well as the specific needs of the final application. Our team of experts is available to offer personalized advice and identify the cleaning solution that best suits your specific needs.
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Learn more about our metal cleaning solutions
For more information on metal cleaning treatment and our customized solutions, we invite you to contact us. Our team will be happy to provide you with all the necessary information and guide you in choosing the treatment that best suits your needs.
Tipologie di impianti di granigliatura e abrasivi utilizzati
Esistono due tipologie di impianti di granigliatura e vari tipi di abrasivi utilizzati nel processo.Ā Negli impianti di granigliatura ad aria compressa, l’abrasivo viene proiettato con precisione tramite aria compressa, direttamente sulla superficie del pezzo da trattare, grazie a erogatori specifici. Questi erogatori possono essere controllati manualmente o automaticamente, garantendo un’applicazione precisa e uniforme del trattamento.
Negli impianti di granigliatura a turbina, invece, l’energia cinetica necessaria al processo ĆØ generata da turbine azionate da motori elettrici. Questi impianti si distinguono per la loro capacitĆ di trattare superfici di grandi dimensioni, grazie alla potenza delle turbine che permette di proiettare grandi quantitĆ di abrasivo a velocitĆ elevate. Sono soluzioni ideali per lavori su pezzi di notevole dimensione o complessitĆ .
Parlando degli abrasivi utilizzati, quelli metallici sono fra i piĆ¹ comuni. La graniglia d’acciaio, ad esempio, ĆØ ampiamente impiegata in contesti industriali per la sua durezza e resistenza, perfetta per rimuovere strati superficiali come la calamina. Per trattamenti piĆ¹ delicati o superfici che richiedono una finitura piĆ¹ leggera, vengono preferiti gli abrasivi minerali inorganici, come le graniglie di vetro. Questi sono particolarmente adatti per lavori all’aperto o su manufatti delicati, poichĆ© non alterano il profilo o le dimensioni dei pezzi.
Infine, gli abrasivi minerali organici trovano impiego per lavori di granigliatura delicata, dove ĆØ fondamentale non danneggiare i metalli o alterare le dimensioni dei manufatti. Questi abrasivi sono perfetti per rimuovere residui carboniosi da dettagli metallici, stampi e superfici di pregio, garantendo un trattamento delicato ma efficace.